Tags Reibungszufuhr-, Druck- und Inspektionssystem

Mit der gesellschaftlichen Entwicklung haben sich auch verschiedene Technologien zur Fälschungssicherung rasant weiterentwickelt. Dies stellt höhere Anforderungen an die Druck- und Verpackungsindustrie, insbesondere für Druckereien wie Rechnungen, Medikamentenverpackungen und Etiketten, die entsprechende Drucktechnologie erfordern. Beispiele hierfür sind fälschungssichere Etiketten für viele elektronische Produkte, Weinverpackungen, Medikamentenverpackungen, Rechnungen usw. Digitaler Fälschungsschutz umfasst die systematische Verwaltung von Datenbanken, die jedem Ticket, jeder Karte, jedem Produktetikett und sogar jeder Verpackungsbox während des Druckvorgangs eine eindeutige Identität verleihen.

Das System zur Überprüfung und Entfernung von Einzel-UV-Inkjet-Codes löst das Problem des variablen Informationsdrucks im Druckbereich. Es bietet vielfältige Anwendungsmöglichkeiten in Branchen wie der Pharmaverpackung, dem Rechnungsdruck, dem Etikettendruck usw. Das System ermöglicht den Druck variabler Barcodes, variabler Zahlen und Zeichenfolgen, variabler Bilder sowie die Durchführung visueller Inspektionssysteme.

Produkteinführung

1.1 Technische Daten

Geräteparameter:

Gerätegröße: 3600 mm * 1620 mm * 1500 mm (Länge * Breite * Höhe)

Gerätegewicht: ca. 800 kg

Stromverbrauch: AC220V/3KW

Grundfunktionen des Gerätes:

Filmversand → UV-Codierung → Sichtprüfung (optional) → Materialempfang

Förderband: Unterdrucktyp

Luftdruck: 0,5 MPa

Geeignetes Material: flache Einzelblatt-Papierkarte

Papierkartengröße: Dicke 0,15–3 mm, maximale Breite 150 mm

Maximale Betriebsgeschwindigkeit: 0–80 Meter pro Minute

Parameter des Tintenstrahldruckers:

Düse: Ricoh G5

Maximale Druckgröße: Druckbreite 54mm

Auflösung: 600/dpi

Tintenversorgungssystem: Zentrales Tintenversorgungssystem

Schnittstellen: Serieller Anschluss, Ethernet-Anschluss, Lichtschranke, Encoder-Schnittstelle, Druckdüsen-Schnittstelle

Sensoren: Unterstützt mehrere externe Sensoren (NPN-Typ, Kontakttyp)

Betriebssystem: Windows10

Druckobjekt:

Dynamischer Text, Zähler, Datum, dynamischer Barcode, statischer Text, Bild (kann dynamisch sein)

Barcode-Typ: eindimensionaler Code (EAN28, Code25, Code39, Code93, Code128, GS1Databar usw.)

QR-Codes (PDF417, DataMatrix, MaxiCode, QR-Code usw.)

Wartung und Instandhaltung der Geräte

1. Vor dem Start sollten alle Ablagerungen auf der Maschine, insbesondere in der Nähe beweglicher Teile, entfernt werden, und Werkzeuge sollten nicht platziert werden

Gegenstände wie Lumpen.

2. Bediener müssen eine Schulung (insbesondere eine Sicherheitsschulung) absolvieren, bevor sie ihre Stelle antreten können.

Bei mehreren Bedienern der Maschine ist eine Person für den Start der Maschine verantwortlich. Das restliche Personal darf die Maschine nicht starten. Vor dem Starten sollte der Bediener darauf achten, ob sich Personen den beweglichen Teilen nähern. Erst wenn sichergestellt ist, dass kein Personal die beweglichen Teile berührt, kann die Maschine gestartet werden. Das restliche Personal sollte beim Starten darauf hingewiesen werden.

Wenn der Bediener (egal welcher) bei laufender Maschine eine ungewöhnliche Situation feststellt, muss er unverzüglich den Not-Aus-Schalter drücken und die anderen Bediener informieren.

5. Sofern nicht erforderlich und mit ausreichenden Schutzmaßnahmen, dürfen keine Körperteile oder Gegenstände mit den beweglichen Teilen der Maschine in Berührung kommen.

6. Nicht-Bediener müssen im Voraus benachrichtigt werden, wenn sie in die Einstell-, Fehlerbehebungs- oder Testvorgänge der Maschine eingreifen möchten.

7. Bevor Sie den Netzschalter einschalten und wieder einschalten, müssen Sie sicherstellen, dass sich die Umgebung (einschließlich Personal, Ausrüstung und Übertragungskomponenten) in einem sicheren Zustand befindet, da sonst der Strom nicht eingeschaltet werden kann!!

Beim Zerlegen oder Reinigen der Maschine muss der Not-Aus-Schalter gedrückt werden, um einen versehentlichen Betrieb zu vermeiden, und jeder anormale Betrieb (einschließlich Reinigung) ist bei laufender Maschine nicht zulässig.

Wenn die Maschine über einen längeren Zeitraum gewartet werden muss, sollte die Hauptstromversorgung ausgeschaltet und an einer gut sichtbaren Stelle an der Maschine ein Warnschild mit der Aufschrift „Nicht einschalten“ angebracht werden.

10. Das Zerlegen oder Verändern von Teilen der Maschine, insbesondere von Sicherheitsschutzteilen, ist ohne Genehmigung nicht gestattet. Die Sicherheitszeichen müssen während des Betriebs geschützt werden.

Wenn nach einer Wartung ein Neustart erforderlich ist, sollten neben der Reinigung der Baustelle auch die beweglichen Teile manuell gedreht oder bedient werden, um festzustellen, ob Hindernisse vorhanden sind.

Wenn alle Bediener den Arbeitsbereich der Maschine verlassen, sollte die Stromversorgung abgeschaltet und verriegelt werden, um zu verhindern, dass unbefugtes Personal die Maschine einschaltet. Ungeschultes und unqualifiziertes Personal darf die Maschine nicht bedienen.