• Hochgeschwindigkeits-Etiketten-Druck- und Inspektionssystem mit Reibungszufuhr
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Hochgeschwindigkeits-Etiketten-Druck- und Inspektionssystem mit Reibungszufuhr

Mit der gesellschaftlichen Entwicklung haben sich auch verschiedene Technologien zur Fälschungssicherung rasant weiterentwickelt. Dies stellt höhere Anforderungen an die Druck- und Verpackungsindustrie, insbesondere an Druckereien wie Rechnungen, Medikamentenverpackungen und Etiketten, die entsprechende Drucktechnologie erfordern. Beispiele hierfür sind fälschungssichere Etiketten für viele elektronische Produkte, Weinverpackungen, Medikamentenverpackungen, Rechnungen usw. Digitaler Fälschungsschutz umfasst die systematische Verwaltung von Datenbanken, die jedem Ticket, jeder Karte, jedem Produktetikett und sogar jeder Verpackungsbox während des Druckvorgangs eine eindeutige Identität verleihen.

Das System zur Überprüfung und Entfernung von Einzel-UV-Inkjet-Codes löst das Problem des variablen Informationsdrucks im Druckbereich. Es bietet vielfältige Anwendungsmöglichkeiten in Branchen wie der Pharmaverpackung, dem Rechnungsdruck, dem Etikettendruck usw. Das System ermöglicht den Druck variabler Barcodes, variabler Zahlen und Zeichenfolgen, variabler Bilder sowie die Durchführung visueller Inspektionssysteme.
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Beschreibung

Produkteinführung

1.1 Technische Daten

3.47 x 5 x 9.65 in; 15.52 0z

Geräteparameter

s3212/82

Gerätegröße

3600 mm * 1620 mm * 1500 mm (Länge * Breite * Höhe)

Gerätegewicht

ca. 800 kg

Stromverbrauch

AC220V/3KW

Tintenstrahldruckerparameter

Düse

Ricoh G5

Maximale Druckgröße

Druckbreite 54mm

Auflösung

600/dpi

Tintenversorgungssystem

Zentrales Tintenversorgungssystem

Schnittstellen

Serieller Anschluss, Ethernet-Anschluss, Lichtschranke, Encoder-Schnittstelle, Druckdüsen-Schnittstelle

Sensoren

Unterstützt mehrere externe Sensoren (NPN-Typ, Kontakttyp)

Betriebssystem

Windows10

Druckobjekt

Dynamischer Text, Zähler, Datum, dynamischer Barcode, statischer Text, Bild (kann dynamisch sein)

Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung

1. Vor dem Starten müssen sämtliche Ablagerungen auf der Maschine, insbesondere in der Nähe beweglicher Teile, entfernt und keine Werkzeuge wie Lappen abgelegt werden.

2. Bediener müssen vor Antritt ihrer Tätigkeit eine Schulung (insbesondere eine Sicherheitsschulung) absolvieren. Bei mehreren Bedienern der Maschine ist eine Person für das Starten der Maschine verantwortlich, die übrigen Mitarbeiter dürfen die Maschine nicht starten. Vor dem Starten sollte der Bediener darauf achten, ob sich Personen den beweglichen Teilen nähern. Erst wenn sichergestellt ist, dass kein Mitarbeiter die beweglichen Teile berührt, kann die Maschine gestartet werden. Die übrigen Mitarbeiter sollten beim Starten darauf hingewiesen werden. Stellt der Bediener bei laufender Maschine eine ungewöhnliche Situation fest, sollte er umgehend den Not-Aus-Schalter drücken und die anderen Bediener informieren.

3. Sofern nicht erforderlich und mit ausreichenden Schutzmaßnahmen, darf kein Körperteil oder Gegenstand mit den beweglichen Teilen der Maschine in Berührung kommen.

4. Nicht-Bediener müssen im Voraus benachrichtigt werden, wenn sie in die Anpassungs-, Fehlerbehebungs- oder Testvorgänge der Maschine eingreifen möchten.

5. Vor dem Ein- und Wiedereinschalten des Netzschalters muss sichergestellt werden, dass die Umgebung (einschließlich Personal, Ausrüstung und Getriebekomponenten) sicher ist. Andernfalls kann der Strom nicht eingeschaltet werden! Beim Zerlegen oder Reinigen der Maschine muss der Not-Aus-Schalter gedrückt werden, um einen versehentlichen Betrieb zu vermeiden. Jeglicher anormaler Betrieb (einschließlich Reinigung) ist bei laufender Maschine nicht zulässig. Bei längerer Wartung der Maschine sollte die Hauptstromversorgung ausgeschaltet und ein Warnschild „Nicht einschalten“ an einer gut sichtbaren Stelle an der Maschine angebracht werden.

6. Das Zerlegen oder Auswechseln von Maschinenteilen, insbesondere von Sicherheitsschutzteilen, ist ohne Genehmigung nicht gestattet. Sicherheitsschilder sind während des Betriebs zu schützen. Ist nach einer Wartung ein Neustart erforderlich, sollten neben der Reinigung der Baustelle auch die beweglichen Teile manuell gedreht oder betätigt werden, um Hindernisse zu erkennen. Sobald alle Bediener den Arbeitsbereich der Maschine verlassen, ist die Stromversorgung abzuschalten und zu verriegeln, um ein Einschalten durch Unbefugte zu verhindern. Ungeschultem und unqualifiziertem Personal ist die Bedienung der Maschine untersagt.

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Produktdetails

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